Ocel 5CrNiMo/5CrNiMoV
1. Představení produktu
Ocel 5CrNiMo/5CrNiMoV pro vysoce rázové kladiva ve formě Kaihua
Pokud jde o velké a střední kladiva se složitým tvarem a vysokým rázovým zatížením, je volba materiálu klíčová pro zajištění dlouhé životnosti a výkonu nástroje. Jednou z nejlepších možností je v tomto kontextu ocel 5CrNiMo/5CrNiMoV, speciální vysokopevnostní slitina, která poskytuje pro tuto aplikaci výjimečné vlastnosti.
Ve společnosti Kaihua Mold si vážíme důležitosti používání vysoce kvalitních materiálů v našich produktech a snažíme se našim zákazníkům nabízet ta nejlepší možná řešení. Naše odborné znalosti ve výrobě forem nám poskytly jedinečný vhled do vlastností oceli 5CrNiMo/5CrNiMoV, což z nás činí klíčového dodavatele těchto typů forem pro mnoho průmyslových odvětví.
Zde je to, co dělá z oceli 5CrNiMo/5CrNiMoV perfektní volbu pro kladiva:
1. Vysoká tvrdost: Ocel 5CrNiMo/5CrNiMoV má působivou tvrdost až 58 HRC, což je ideální pro odolávání vysokým rázovým zatížením a odolnost proti opotřebení.
2. Houževnatost a tažnost: Slitina má vynikající houževnatost a tažnost, které jsou zásadní pro odolnost proti šíření trhlin a zajištění dlouhé životnosti nástroje.
3. Odolnost proti korozi: Ocel 5CrNiMo/5CrNiMoV má vysokou odolnost proti korozi, díky čemuž je vhodná pro použití v náročných podmínkách.
4. Obrobitelnost: Slitina se snadno obrábí a tvaruje, což z ní činí vynikající volbu pro složité kladivové razidla.
Ve společnosti Kaihua Mold používáme nejmodernější technologie k výrobě ocelových raznic 5CrNiMo/5CrNiMoV s vysokou přesností a kvalitou. Náš zkušený tým odborníků s vámi bude spolupracovat na návrhu a výrobě raznic, které splňují vaše specifické požadavky a cíle, a zajistí vám tak nejlepší možné výsledky.
Závěrem lze říci, že ocel 5CrNiMo/5CrNiMoV je vynikající slitina pro razidla kladiv díky své vysoké tvrdosti, houževnatosti, tažnosti, odolnosti proti korozi a obrobitelnosti. Pokud hledáte spolehlivého partnera pro vaše potřeby v oblasti razidel kladiv z tohoto materiálu, Kaihua Mold je tou správnou volbou. Kontaktujte nás ještě dnes pro více informací!
2. Klasifikace
3. Výhoda formy Kaihua:
Silný průmyslový design
Formy na automobilové lampy Kaihua od předběžného výzkumu, přes technický návrh, až po interaktivní design, přes strukturální analýzu případů, rezervy lehkých technologií, ergonomický výzkum a vývoj a praxi nahrazování oceli plastem, konstrukční návrh a design vzhledu jsou dokonale sjednoceny.
Kaihua získala více než 200 patentů.
Díky zvládnutí a flexibilnímu využití technologií Mucell, tenkých stěn, plynové asistence, oceloplastických technologií a dalších technologií lehké výroby, stack mould, nízkotlakého vstřikování, degate ve formě, volného stříkání a dalších vysoce účinných inovativních technologií,
Poskytněte zákazníkům ta nejlepší řešení.
| Typ | Položka | Výhoda | Zákazník |
| Lehká váha | Mucell | Zkrácení doby cyklu, zvýšení přesnosti produktu, Odstraňte stopy po umyvadle, Snižte upínací sílu a snižte hmotnost výrobku | Mercedes-Benz, Volkswagen, |
| Asistence s plynem | Snížení výrobních nákladů, Zlepšení vzhledu | Land Rover, | |
| Tenká stěna | Snížení výrobních nákladů (např. nákladů na suroviny/nákladů na vstřikovanou výrobu) snížením hmotnosti produktu, Zlepšení rozměrové stability produktu | Geely, Nissan, Toyota | |
| Ocel na plast | Snižte hmotnost produktu, Snížení výrobních nákladů | Land Rover, | |
| Účinnost | Zásobníková forma | Snižte náklady na formy a výrobní náklady | Audi, IKEA |
| Nízký tlak | Zlepšete kvalifikovanou rychlost a také smysl pro opláštění | Audi, Volkswagen, | |
| In-Mold Degate | Snižte náklady na pracovní sílu, zvyšte efektivitu výroby | Ford, Land Rover, | |
| Volné postřikování | Snížení výrobních nákladů, Šetrné k životnímu prostředí | Renault, GM |
Stroje
Zařízení pro výrobu vstřikovacích zařízení
■Tříbarevný vstřikovací lis Krauss Maffei 1600T
1) Tříbarevné vstřikování plastů, funkce Core Back, překlad hlavní trysky pro kutily a další funkce
2) Lze jej použít pro dvoubarevné/tříbarevné vstřikování světlometů, chemicky pěněné dveřní panely, vstřikované kompresní spoilery atd.
■Vstřikovací lis YIZUMI 3300T s 5osým snímačem
■17 vstřikovacích lisů s pracovní kapacitou 160T ~ 4500T
Zařízení pro zpracování forem s pětiosým propojením
■FIDIA, Itálie
■MAKINO, Japonsko
■DMU, němčina
■Celkem 12
■……
Vysoce přesný jiskrový stroj
■DAEHAN
■MAKINO
■Celkem 7
Automatizační linky MAKINO
| Jméno | Funkce | Aplikace | Čas strávený ve výrobě | Množství |
| FIDIA GTS22 | Pětiosý CNC systém | Celkové zpracování nárazníku a palubní desky | Říjen 2019 | 3 jednotky |
| FIDIA D321 | Pětiosý 3+2 CNC | Celkové zpracování nárazníku a palubní desky | Leden 2020 | 4 jednotky |
| MAKINO V90S | Pětiosý CNC systém | Jednorázové lití velkého horního bloku | Listopad 2019 | 2 jednotky |
| MAKINO F8 | Tříosý vysoce přesný CNC stroj | Střední obrábění forem a dokončování dílů | Říjen 2019 | 2 jednotky |
| MAKINO A61nx | Horizontální čtyřosý vysoce přesný CNC | Jednorázové lití velkého horního bloku | Listopad 2019 | 1 jednotka |
| DMU 90 | Pětiosý CNC systém | Jednokrokové tvarování horního bloku střední velikosti | Leden 2020 | 1 jednotka |
| DMU 75 | Pětiosý CNC systém | Malý horní blok se vytvoří najednou | Říjen 2019 | 2 jednotky |
| DAEHAN Jiskrový stroj | Čtyřhlavý přesný jiskrový stroj | Zpracování EDM na palubní desce a nárazníku | září 2019 | 2 jednotky |
| DAEHAN Jiskrový stroj | Dvouhlavý přesný jiskrový stroj | Zpracování EDM na palubní desce a nárazníku | Červenec 2019 | 3 jednotky |
| MAKINO Jiskrový stroj | Přesný jiskrový stroj | Zrcadlové EDM zpracování síťovaných a galvanicky pokovených dílů | Říjen 2019 | 2 jednotky |
| Automatická výrobní linka na flexibilní grafit MAKINO | Přesný stroj na zpracování grafitu | Zpracování grafitových elektrod | Říjen 2019 | 6 jednotek |
Integrované vstřikování plastů
Od výzkumu a vývoje produktů, výroby forem, až po vstřikování plastů, hromadnou výrobu a montáž, je realizována integrace vstřikování forem; objem vstřikovaných dílů může dosáhnout 4 m², cyklus vstřikování je krátký a kvalita povrchu je vysoká, což zajišťuje „jemné formy“ pro výrobu „vysoce kvalitních produktů“.
Přísná kontrola kvality
Zavést systém odpovědnosti projektového inženýra, zřídit oddělení kontroly kvality a zřídit tým pro kontrolu vstupního materiálu, inspekční tým pro souřadnicové měřicí stroje (CMM) a tým pro kontrolu přepravy a demontáže. Efektivně kontrolovat kvalitu a postup.
Nejlepší partner
Často kladené otázky
Otázka: Můžete vyrobit hotový výrobek nebo pouze jeho součásti?
A: Jistě, mohli bychom vyrobit hotový výrobek podle zakázkové formy. A také formu vyrobit.
Q:Mohu si svůj nápad/produkt otestovat, než se pustím do výroby nástroje pro vstřikování?
A:Jistě, můžeme použít CAD výkresy k výrobě modelů a prototypů pro konstrukční a funkční vyhodnocení.
Otázka: Umíte sestavit?
A: Samozřejmě, že bychom mohli. Naše továrna s montážní halou.
Q:Co budeme dělat, když nebudeme mít výkresy?
A:Zašlete prosím váš vzorek do naší továrny, abychom vám jej mohli okopírovat nebo poskytnout lepší řešení. Zašlete nám prosím obrázky nebo návrhy s rozměry (délka, výška, šířka). Na objednávku pro vás vytvoříme CAD nebo 3D soubor.
Q: Jaký typ nástroje na formování potřebuji?
A:Nástroje na vstřikování mohou být buď jednodutinové (jeden díl najednou), nebo vícedutinové (2, 4, 8 nebo 16 dílů najednou). Jednodutinové nástroje se obvykle používají pro malá množství, až 10 000 dílů ročně, zatímco vícedutinové nástroje jsou určeny pro větší množství. Můžeme se podívat na vaše předpokládané roční požadavky a doporučit vám, který z nich by pro vás byl nejvhodnější.
Q:Mám nápad na nový produkt, ale nejsem si jistý/á, jestli se dá vyrobit. Můžete mi s tím pomoct?
A:Ano! Vždy rádi spolupracujeme s potenciálními zákazníky, abychom posoudili technickou proveditelnost vašeho nápadu nebo návrhu, a můžeme vám poradit s materiály, nástroji a pravděpodobnými náklady na instalaci.
Vítáme vaše dotazy a e-maily.
Všechny dotazy a e-maily budou zodpovězeny do 24 hodin.
