Bruska
1. Představení produktu
Při konvenčním zpracování křehkých materiálů, jako je karbid křemíku (SiC) a sklo, bylo hlavním problémem spoléhání se na ruční práci řemeslníků u procesů, jako je měření brusných nástrojů a kontrola opotřebení.Naštěstí naše bruska nabízí řešení, které tyto procesy automatizuje, zlepšuje efektivitu zpracování a prodlužuje životnost a přesnost brusných nástrojů.
Naše bruska, navržená jako vysoce přesné obráběcí centrum, je vhodná pro použití v celé řadě průmyslových odvětví, od výroby a stavebnictví až po elektroniku a polovodiče.Využívá nejmodernější technologii k automatizaci procesu broušení, což má za následek úroveň přesnosti a konzistence, které by bylo téměř nemožné dosáhnout ruční prací.
Bruska je vybavena pokročilými senzory, které jí umožňují sledovat stav brusného kamene a podle potřeby provádět úpravy, což pokaždé zajišťuje konzistentní výsledky.Vyznačuje se také uživatelsky přívětivým rozhraním, které umožňuje operátorům snadno naprogramovat stroj pro konkrétní brusné úkoly a sledovat výkon v reálném čase.
Pro větší pohodlí nabízíme pro brusku řadu přizpůsobitelných možností, takže ji lze přizpůsobit vašim konkrétním potřebám.Ať už potřebujete brousit složité tvary nebo velké plochy, náš tým odborníků vám může pomoci určit ideální konfiguraci pro vaši aplikaci.
Kromě Brusky nabízíme také formu Kailua, která je nezbytnou součástí při výrobě vysoce přesných dílů.Forma Kailua vyrobená z vysoce kvalitních materiálů a navržená tak, aby vydržela, zajišťuje, že vaše díly jsou konzistentní a přesné, takže můžete udržovat nejvyšší úroveň kvality produktu.
Celkově naše Grinder a Kailua forma poskytuje komplexní řešení pro společnosti, které chtějí zlepšit efektivitu svého zpracování, zlepšit kvalitu svých produktů a snížit náklady spojené s manuální prací.Se svými pokročilými funkcemi, vysokou přesností a přizpůsobitelnými možnostmi jsou investicí, která se v nadcházejících letech jistě vyplatí.Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o tom, jak mohou naše produkty pomoci vašemu podnikání prosperovat. Díky spokojenosti s námi jsme vynikající volbou pro všechny vaše potřeby v oblasti lisování.
2.Klasifikace
| Osa X | 320 mm |
| Osa Y | 280 mm |
| Osa Z | 300 mm |
| Rychlost vřetena | 400-40000 min-1 |
| Rychlý posun vpřed | 20000 mm/min |
| Snížení rychlosti posuvu | 10000 mm/min |
| Maximální velikost práce | 450 x 475 x 200 mm |
| Počet uložení nářadí | 15 |
| Maximální hmotnost nástroje | 0,5 kg |
3. Vlastnosti a aplikace produktu
O Kaihua Molds
Společnost Kaihua, založená v roce 2000 Danielem Liangem, se stala jedním z nejlepších dodavatelů forem na vstřikování plastů na světě a poskytuje služby v oblasti návrhu, výroby, výroby a montáže vysoce kvalitních nástrojů.
Kaihua získala více než 200 patentů.
Skvělým a flexibilním využitím technologií Mucell, Thin Wall, Gas-Assistance, Steel To Plastic a dalších lehkých technologií, Stack Mould, Low Pressure Injection Molding, In-Mold Degate, Free Spraying a dalších vysoce účinných inovačních technologií,
Poskytujte zákazníkům ta nejlepší řešení.
| Typ | Položka | Výhoda | Zákazník |
| Lehká váha | Mucell | Zkraťte dobu cyklu, zvyšte přesnost produktu, Odstraňte stopy po dřezu, Snižte upínací sílu a snižte hmotnost produktu | Mercedes-Benz, Volkswagen, |
| Pomoc s plynem | Snížit výrobní náklady, Zlepšit vzhled | Land Rover, | |
| Tenká zeď | Snížit výrobní náklady náklady na materiál ieraw / náklady na výrobu vstřikování snížením hmotnosti produktu, Zvyšte rozměrovou stabilitu produktu | Geely, Nissan, Toyota | |
| Ocel k plastu | Snižte hmotnost produktu, Snížit výrobní náklady | Land Rover, | |
| Účinnost | Hromadná forma | Snižte náklady na formy a výrobní náklady | Audi, IKEA |
| Nízký tlak | Zlepšete kvalifikovanou míru i smysl pro obklad | Audi, Volkswagen, | |
| In-Mold Degate | Snižte náklady na pracovní sílu, zvyšte efektivitu výroby | Ford, Land Rover, | |
| Stříkání zdarma | Snížit výrobní náklady, Přátelský k životnímu prostředí | Renault, GM |
Stroje
Zařízení na výrobu vstřikování
■Krauss Maffei 1600T Tříbarevný vstřikovací stroj
1) Tříbarevné vstřikování, funkce Core Back, DIY překlad hlavní trysky a další funkce
2) Lze aplikovat na dvoubarevné/tříbarevné vstřikování světlometů, chemicky zpěněné výplně dveří, vstřikované kompresní spoilery atd.
■Vstřikovací lis YIZUMI 3300T s 5osým sběračem
■17 Vstřikovací lisy Kryt 160T ~ 4500T
Zařízení na zpracování forem s pětiosou spojkou
■FIDIA, Itálie
■MAKINO, Japonsko
■DMU, německy
■Celkem 12
■……
Vysoce přesný zapalovací stroj
■DAEHAN
■MAKINO
■7 celkem
Automatizační linky AKINO
| název | Funkce | aplikace | Čas vložený do výroby | Množství |
| FIDIA GTS22 | Pětiosé propojení CNC | Celkové zpracování nárazníku a palubní desky | říjen 2019 | 3 jednotky |
| FIDIA D321 | Pětiosý 3+2 CNC | Celkové zpracování nárazníku a palubní desky | ledna 2020 | 4 jednotky |
| MAKINO V90S | Pětiosé propojení CNC | Jednorázové Lisování Velkého Horního Bloku | listopad 2019 | 2 jednotky |
| MAKINO F8 | Tříosé vysoce přesné CNC | Střední Die A Část Dokončení | říjen 2019 | 2 jednotky |
| Makino A61nx | Horizontální čtyřosé vysoce přesné CNC | Jednorázové Lisování Velkého Horního Bloku | listopad 2019 | 1 jednotka |
| DMU 90 | Pětiosé propojení CNC | Jednokrokové lisování středně velkého horního bloku | ledna 2020 | 1 jednotka |
| DMU 75 | Pětiosé propojení CNC | Malý horní blok je vytvořen najednou | říjen 2019 | 2 jednotky |
| DAEHAN Spark Machine | Čtyřhlavý přesný zapalovací stroj | Dashboard & Bumper Edm Processing | září 2019 | 2 jednotky |
| DAEHAN Spark Machine | Dvouhlavý přesný zapalovací stroj | Dashboard & Bumper Edm Processing | červenec 2019 | 3 jednotky |
| MAKINO Spark Machine | Přesný zapalovací stroj | Zrcadlové Edm zpracování síťoviny a galvanicky pokovených dílů | říjen 2019 | 2 jednotky |
| Flexibilní grafitová automatická výrobní linka AKINO | Přesný stroj na zpracování grafitu | Zpracování grafitových elektrod | říjen 2019 | 6 jednotek |
Integrované vstřikování
Od výzkumu a vývoje produktů, výroby forem až po vstřikování, sériovou výrobu a montáž je realizována integrace vstřikování forem;objem vstřikovaných dílů může dosáhnout 4 m², cyklus lisování je krátký a kvalita povrchu je vysoká, což zajišťuje „jemné formy“ pro výrobu „vysoce kvalitních produktů“.
Přísná kontrola kvality
Implementujte systém odpovědnosti projektového inženýra, zřiďte oddělení kontroly kvality a sestavte tým pro kontrolu příchozího materiálu, tým pro kontrolu CMM a tým pro kontrolu přepravy a demontáže.Účinně kontrolovat kvalitu a pokrok.
Top Partner
Frekvence kladených otázek
Otázka: Můžete udělat pouze hotový výrobek nebo díly?
Odpověď: Jistě, mohli bychom udělat hotový výrobek podle přizpůsobené formy.A vyrobte také formu.
Q:Mohu svůj nápad/produkt otestovat, než se zapojím do výroby forem?
A:Jistě, můžeme použít CAD výkresy k vytvoření modelů a prototypování pro design a funkční hodnocení.
Otázka: Umíte sestavit?
A: Protože bychom mohli.Naše továrna s montážní místností.
Q:Co budeme dělat, když nemáme výkresy?
A:Pošlete prosím svůj vzorek do naší továrny, pak vám můžeme zkopírovat nebo poskytnout lepší řešení.Zašlete nám prosím obrázky nebo návrhy s rozměry (délka, výška, šířka), CAD nebo 3D soubor bude vytvořen pro vás, pokud zadáte objednávku.
Q: Jaký typ nástroje na formování potřebuji?
A:Nástroje forem mohou být buď s jednou dutinou (jeden díl najednou) nebo s více dutinami (2, 4, 8 nebo 16 dílů najednou).Nástroje s jednou dutinou se obecně používají pro malá množství, do 10 000 dílů za rok, zatímco nástroje s více dutinami jsou pro větší množství.Můžeme se podívat na vaše předpokládané roční požadavky a doporučit, co by pro vás bylo nejlepší.
Q:Mám nápad na nový produkt, ale nejsem si jistý, jestli se dá vyrobit.Můžete pomoci?
A:Ano!Vždy rádi spolupracujeme s potenciálními zákazníky, abychom zhodnotili technickou proveditelnost vašeho nápadu nebo designu a můžeme vám poradit ohledně materiálů, nástrojů a pravděpodobných nákladů na nastavení.
Vítáme vaše dotazy a e-maily.
Všechny dotazy a e-maily budou zodpovězeny do 24 hodin.
